एलईडी बिनिंग क्या है?

एलईडी लाइटिंग का निर्माण करते समय, एलईडी बिनिंग आवश्यक है। यह प्रक्रिया एलईडी लाइट्स की गुणवत्ता और प्रदर्शन को निर्धारित करती है। लेकिन एलईडी बिनिंग वास्तव में क्या है, और यह आपके द्वारा दैनिक रूप से उपयोग की जाने वाली एलईडी रोशनी को कैसे प्रभावित करता है?

एलईडी बिनिंग एक विधि है जिसका उपयोग एलईडी प्रकाश व्यवस्था के उत्पादों की एकरूपता और ग्रेडिंग सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। इसमें उनकी चमक, तापमान और अन्य कारकों के लिए अलग-अलग एलईडी चिप्स की जांच करना शामिल है। और इस प्रकार उन्हें समान विशेषताओं वाले समूहों में व्यवस्थित करें।

इस लेख में, मैं एलईडी बिनिंग की अवधारणा को समझाऊंगा। आप बिनिंग के विभिन्न प्रकारों के बारे में भी जानेंगे। और वे एलईडी रोशनी के प्रदर्शन और दक्षता को कैसे प्रभावित करते हैं। तो चलो शुरू हो जाओ-

एलईडी बिनिंग क्या है?

एलईडी बिनिंग उनके प्रदर्शन विशेषताओं, जैसे रंग और चमक के आधार पर एलईडी को सॉर्ट और समूहित कर रहा है। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करता है कि बैच में प्रत्येक एलईडी विशिष्ट मानकों को पूरा करती है। और इसलिए आप इसे विशेष अनुप्रयोगों में उपयोग कर सकते हैं। 

यह प्रक्रिया निर्माताओं और ग्राहकों को यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि उन्हें प्राप्त होने वाली एलईडी उनकी आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। इसके अतिरिक्त, एलईडी बिनिंग से उन्हें अपनी उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करने की अनुमति मिलती है। 

एलईडी बिनिंग के लाभ

एलईडी लाइटिंग की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए एलईडी बिनिंग आवश्यक है। और इसलिए इसके कई फायदे हैं, ये इस प्रकार हैं- 

बेहतर रंग स्थिरता

एलईडी बिनिंग निर्माताओं को रंग और चमक द्वारा एलईडी को सॉर्ट करने की अनुमति देता है। यह सुनिश्चित करता है कि किसी विशेष बिन में सभी एलईडी में समान गुण हों। इस प्रकार, यह अंतिम उत्पाद की स्थिरता में सुधार करता है।

क्षमता में वृद्धि 

निर्माता एलईडी को उनके प्रदर्शन के आधार पर डिब्बे में छाँटते हैं। उदाहरण के लिए, एलईडी स्ट्रिप्स का निर्माण करते समय इसके सभी चिप्स का परीक्षण समान शक्ति या चमक के लिए किया जाता है। यदि सभी चिप्स समान रूप से कुशल नहीं हैं, तो उत्पादन उत्पादक नहीं होगा। गुणवत्ता बनाए रखने के लिए सभी फिक्स्चर का एलईडी बिनिंग प्रक्रिया में परीक्षण किया जाता है। और इससे अंतिम उत्पाद की समग्र दक्षता बढ़ जाती है।

बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण

एलईडी बिनिंग में सभी स्थिरता सुविधाओं का परीक्षण किया जाता है, और गैर-मानक घटकों को समाप्त कर दिया जाता है। यह निर्माताओं को उनकी उत्पादन प्रक्रिया के साथ समस्याओं की पहचान करने और उनका समाधान करने की भी अनुमति देता है। इस प्रकार, एलईडी बिनिंग अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में सुधार करती है।

एलईडी बिनिंग के प्रकार

एल ई डी की छँटाई विभिन्न प्रकार के विचारों के आधार पर की जाती है। इस कारक के आधार पर, आप एलईडी बिनिंग को चार मुख्य प्रकारों में समूहित कर सकते हैं। ये इस प्रकार हैं- 

कलर बिनिंग

कलर बिनिंग एल ई डी को उनके रंग विशेषताओं द्वारा क्रमबद्ध करने की प्रक्रिया है। यह सुनिश्चित करता है कि एक बैच में सभी एलईडी का रंग आउटपुट और तीव्रता समान हो। आप इसे उन्नत मापने वाले उपकरण या दृश्य निरीक्षण का उपयोग करके कर सकते हैं। इसके अलावा, कलर बिनिंग लगातार प्रकाश व्यवस्था के प्रदर्शन की गारंटी देने में मदद करता है। 

• कलर बिनिंग का महत्व

यह सुनिश्चित करता है कि किसी विशेष उत्पाद में एलईडी समान हों रंग तापमान (सीसीटी). इसके अलावा, कलर बिनिंग एक सटीक प्रदान करता है रंग प्रतिपादन सूचकांक (सीआरआई). यह एल ई डी के प्रकाश को सभी इकाइयों में सुसंगत बनाता है। और वस्तुओं के रंगों का सटीक रूप से प्रतिनिधित्व किया जाता है। 

• कलर बिनिंग के लिए मानक

एलईडी रंग बिनिंग पर आधारित है CIE 1931 वार्णिकता आरेख (रोशनी पर अंतर्राष्ट्रीय आयोग से)। इस आरेख में चतुर्भुजों की एक श्रृंखला है जो प्रकाश स्पेक्ट्रम में अंतर की पहचान करती है।

यह सीआईई मानक एलईडी रंग तापमान को चार श्रेणियों में विभाजित करता है। ये;

रंग का प्रकार	रंग तापमान (सीसीटी)
गर्म	2700K से 3500K तक
तटस्थ	3500K से 5000K तक
ठंडा	5000K से 7000K तक
अल्ट्रा शांत	7000K से 10000K तक

कलर रेंडरिंग इंडेक्स (CRI) और रंग गुणवत्ता स्केल (सीक्यूएस) एलईडी कलर बिनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले अन्य मानक हैं। CRI मापता है कि प्रकाश स्रोत प्राकृतिक सूर्य के प्रकाश में रंगों को कितनी सटीकता से प्रदर्शित करता है। साथ ही, सीक्यूएस गणना करता है कि प्रकाश स्रोत सूक्ष्म रंग अंतर को कितनी सही ढंग से प्रदर्शित करता है। एक अच्छी गुणवत्ता वाली एलईडी में कम से कम 80 का सीआरआई होना चाहिए, जबकि कम से कम 70 का सीक्यूएस होना चाहिए। 

• सुसंगत रंग बिनिंग प्राप्त करने के तरीके

कुछ तरीके हैं जो एल ई डी में लगातार रंग बिनिंग प्राप्त कर सकते हैं।

स्पेक्ट्रोफोटोमेट्री: इस पद्धति में स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करके प्रत्येक एलईडी की वर्णक्रमीय विशेषताओं को मापना शामिल है। एकत्र किए गए डेटा एल ई डी को अलग-अलग डिब्बे में सॉर्ट कर सकते हैं। यह उनके रंग और चमक गुणों पर आधारित है।

वर्णमापी: कलरीमीटर एक ऐसा उपकरण है जो एलईडी से निकलने वाले प्रकाश का विश्लेषण करके उसके रंग को मापता है। यह जानकारी एलईडी को रंग गुणों के आधार पर अलग-अलग डिब्बे में सॉर्ट कर सकती है।

दृश्य निरीक्षण: इस पद्धति में प्रत्येक एलईडी का नेत्रहीन निरीक्षण करना शामिल है। यह इसके रंग और चमक गुणों को निर्धारित करता है। इसके अलावा, यह विधि अन्य विधियों की तुलना में कम सटीक हो सकती है। यह अक्सर एलईडी को अलग-अलग डिब्बे में सॉर्ट करने के त्वरित और आसान तरीके के रूप में उपयोग किया जाता है।

स्वचालित बिनिंग: यह एक ऐसी प्रक्रिया है जहां मशीन दृष्टि और रोबोटिक्स का उपयोग करके एलईडी को अलग-अलग डिब्बे में छांटा जाता है। यह तरीका तेज़ और कुशल है। हालाँकि, इसके लिए उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है। लगातार परिणाम उत्पन्न करने के लिए इसे सटीकता की भी आवश्यकता होती है।

चमकदार फ्लक्स बिनिंग

ल्यूमिनस फ्लक्स बिनिंग एलईडी को उनके प्रकाश उत्पादन के आधार पर अलग-अलग डिब्बे में वर्गीकृत करता है। प्रक्रिया में प्रत्येक एलईडी के प्रकाश उत्पादन की गणना करना शामिल है। उसके बाद, उन्हें चमक के आधार पर डिब्बे में समूहित करें।

• ल्यूमिनस फ्लक्स बिनिंग का महत्व

ल्यूमिनस फ्लक्स बिनिंग में प्रकाश की चमक या आउटपुट के आधार पर छंटाई वाली एलईडी शामिल हैं। इस प्रकार, यह सुनिश्चित करता है कि एक बैच में सभी जुड़नार समान रूप से चमकदार हों। इसके अलावा, यह लगातार और समान प्रकाश व्यवस्था का उत्पादन करेगा। अलावा, चमकदार प्रवाह बिनिंग आवश्यकता से अधिक उच्च-शक्ति वाले एलईडी के उपयोग की संभावना को समाप्त कर देता है। और एलईडी को उनकी चमक और दक्षता के आधार पर सॉर्ट करता है। इस प्रकार, यह लागत कम करता है और लाभप्रदता बढ़ाता है।

• ल्यूमिनस फ्लक्स बिनिंग के लिए मानक

चमकदार प्रवाह माप एलईडी की दक्षता और प्रदर्शन को निर्धारित करता है। एल ई डी के प्रत्येक बैच के लिए, निर्माता स्वीकार्य चमकदार प्रवाह स्तरों के लिए मानक निर्धारित करते हैं। ये मानक निर्माता के आधार पर भिन्न होते हैं। लेकिन आम तौर पर, उनमें "ए," "बी-ग्रेड और" सी "जैसी श्रेणियां शामिल होती हैं।" "ए" उच्चतम गुणवत्ता है, और "सी" सबसे कम है। उदाहरण के लिए, एक ए-ग्रेड एलईडी से 90 लुमेन प्रति वाट (एलएम/डब्ल्यू) के बराबर या उससे अधिक शानदार प्रकाश उत्पादन की उम्मीद की जा सकती है। इसके अलावा, एक सी-ग्रेड एलईडी के 70 एलएम/डब्ल्यू से कम होने की उम्मीद की जा सकती है।

• लगातार चमकदार फ्लक्स बिनिंग प्राप्त करने के तरीके

कई तरीके लगातार चमकदार फ्लक्स बिनिंग प्राप्त कर सकते हैं:

सांख्यिकीय बिनिंग: इस पद्धति में एल ई डी के एक बड़े नमूने के चमकदार प्रवाह को मापना शामिल है। यह उन्हें उनके प्रवाह स्तरों के आधार पर समूहों में विभाजित करता है। यह विधि सबसे सटीक है और आमतौर पर उद्योग में उपयोग की जाती है।

स्पेक्ट्रोफोटोमीटर बिनिंग: इस पद्धति में प्रत्येक एलईडी के प्रवाह को मापने के लिए एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करना शामिल है। हालाँकि, छँटाई की यह प्रक्रिया सांख्यिकीय बिनिंग की तुलना में कम सटीक है। इसके बावजूद, यह अभी भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

विजुअल बिनिंग: इस पद्धति में एल ई डी की चमक का निरीक्षण किया जाता है। यह तरीका सबसे कम सटीक है। हालाँकि, यह अभी भी कुछ अनुप्रयोगों में आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

सहसंबंध द्वारा बिनिंग: यह विधि सांख्यिकीय बिनिंग और स्पेक्ट्रोफोटोमीटर बिनिंग का संयोजन है। दो तरीकों के बीच सहसंबंध बिनिंग स्थिरता सुनिश्चित करता है।

वोल्टेज बिनिंग

वोल्टेज बिनिंग एलईडी घटकों को उनके वोल्टेज स्तरों के आधार पर वर्गीकृत करता है। यह पुष्टि करता है कि आप विफलता के जोखिम के बिना एक ही सर्किट पर उनका उपयोग कर सकते हैं। वोल्टेज जितना अधिक होगा, एलईडी घटक की गुणवत्ता और प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा।

• वोल्टेज बिनिंग का महत्व

वोल्टेज बिनिंग बताता है कि एल ई डी उपयोग के लिए सुरक्षित है या नहीं। यह यह भी सुनिश्चित करता है कि यह वांछित प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है। वोल्टेज बिनिंग में एलईडी को उनके अनुसार अलग-अलग "डिब्बे" में सॉर्ट करना शामिल है वोल्टेज आगे बढ़ाएं. तो आप उम्मीद से अधिक या कम आगे वोल्टेज वाले एल ई डी की पहचान कर सकते हैं। यह आपको ऐसे प्रकाश उपकरणों को छाँटने की भी अनुमति देता है जो मानकों को पूरा नहीं करते हैं। इस प्रकार, यह त्रुटियों को कम करता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है। 

• वोल्टेज बिनिंग के लिए मानक

आगे वोल्टेज के आधार पर, एलईडी डिब्बे आम तौर पर चार श्रेणियों में विभाजित होते हैं: उच्च वोल्टेज, कम वोल्टेज, मानक वोल्टेज, और अल्ट्रा-लो-वोल्टेज।

फॉरवर्ड वोल्टेज मानक	रेंज
उच्च वोल्टेज	4.0 - 4.2 वी
मानक-वोल्टेज	3.3 - 3.6 वी
कम वोल्टेज	2.7 - 3.2 वी
अल्ट्रा कम वोल्टेज	2.7 वी

• लगातार वोल्टेज बिनिंग प्राप्त करने के तरीके

बहु छँटाई विधि: इस प्रक्रिया में कई मानदंडों का उपयोग करके एलईडी को छांटना शामिल है। जैसे वोल्टेज, करंट और ल्यूमिनस फ्लक्स। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बिन में एल ई डी में एक सुसंगत वोल्टेज हो। अन्य विशेषताओं के परिणामस्वरूप संगत वोल्टेज बिनिंग भी होगी।

रिवर्स बायस विधि: इस पद्धति में एलईडी को रिवर्स बायस वोल्टेज लागू करना शामिल है। और उसमें बहने वाली धारा को मापना। समान रिवर्स बायस करंट विशेषताओं वाले एलईडी को एक ही बिन में समूहीकृत किया जाता है। यह लगातार वोल्टेज बिनिंग सुनिश्चित करता है।

तापमान-नियंत्रित बिनिंग: इस तकनीक में विशिष्ट तापमान पर एलईडी की वोल्टेज विशेषताओं पर विचार करना शामिल है। इस तरह की छंटाई विभिन्न तापमान रेंजों में लगातार वोल्टेज बिनिंग सुनिश्चित करती है।

मशीन लर्निंग-आधारित बाइनिंग: यह विधि मशीन लर्निंग एल्गोरिदम का उपयोग करती है। यह एलईडी को उनकी वोल्टेज विशेषताओं के आधार पर डिब्बे में समूहित करता है। इसके अलावा, यह लगातार वोल्टेज बिनिंग सुनिश्चित करता है। यह वोल्टेज में मामूली विचलन की भी पहचान कर सकता है जो अन्य तरीकों से छूट सकता है।

तापमान बिनिंग

टेम्परेचर बिनिंग एलईडी चिप्स को उनके सबसे ऑपरेटिंग तापमान के अनुसार छांटना है। आमतौर पर, एलईडी बिनिंग 25 डिग्री सेल्सियस पर की जाती है। लेकिन आजकल एक नई प्रणाली लागू की जाती है जिसे हॉट बिनिंग कहा जाता है। इस प्रक्रिया में, पारंपरिक 85°C मानक की तुलना में उच्च तापमान (आमतौर पर 25°C) पर बिनिंग की जाती है। इस तरह के बिनिंग से क्रोमैटिकिटी चयन और एल ई डी की स्थिरता में सुधार होता है। हालाँकि, गर्म बिनिंग तापमान एलईडी स्थिरता के ऑपरेटिंग तापमान के साथ बदलता रहता है। 

• तापमान बिनिंग का महत्व

ऑपरेटिंग तापमान के आधार पर एक एलईडी का प्रदर्शन भिन्न हो सकता है। कुछ एलईडी को ठंडे आइसिंग वातावरण में जीवित रहना पड़ता है, जबकि अन्य को उच्च तापमान पर काम करना पड़ता है। यही कारण है कि एलईडी डिब्बे वांछित वातावरण में आचरण कर सकते हैं यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान बिनिंग आवश्यक है। और इसलिए, एल ई डी के तापमान प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए हॉट बिनिंग एक शानदार तरीका है। इस प्रक्रिया में, आपको प्रतिकूल परिस्थितियों में गुणवत्ता प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए एलईडी बिनिंग के लिए उच्च तापमान का उपयोग करना चाहिए। 

• तापमान बिनिंग के लिए मानक

एलईडी बिनिंग में, ऑपरेटिंग तापमान एक महत्वपूर्ण कारक है जो प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से जुड़नार के जीवनकाल को प्रभावित करता है। इसीलिए एलईडी बिनिंग करते समय तापमान पर विचार किया जाता है। यहां एक चार्ट है जो विभिन्न परिस्थितियों में प्रकाश के ऑपरेटिंग तापमान को बताता है:

विभिन्न प्रकाश मामले	परिचालन तापमान
आउटडोर ल्यूमिनेयर्स	60 ° 65 डिग्री सेल्सियस तक
फ्रीजर मामले	20 ° 25 डिग्री सेल्सियस तक
इंसुलेटेड सीलिंग्स/रेट्रोफिट बल्ब में डाउनलाइट्स	अक्सर 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक

इसलिए, एलईडी बिनिंग प्रक्रिया की योजना बनाते समय, ऑपरेटिंग तापमान पर विचार करें। और गणना करें कि किस तापमान पर आपको उनके अधिकतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए एलईडी चिप्स का परीक्षण करना चाहिए। 

• लगातार तापमान बिनिंग प्राप्त करने के तरीके

तापमान संवेदकों का अंशांकन: तापमान सेंसर को कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है। यह सुनिश्चित करता है कि वे सही तापमान पर पढ़ रहे हैं। निर्माता सेंसर रीडिंग की तुलना थर्मोकपल जैसे ज्ञात तापमान स्रोत से कर सकता है और आउटपुट को समायोजित कर सकता है।

तापमान निगरानी सॉफ्टवेयर: तापमान निगरानी सॉफ्टवेयर तापमान रीडिंग को ट्रैक कर सकता है और आवश्यकतानुसार समायोजन कर सकता है। यह सॉफ्टवेयर रिपोर्ट भी उत्पन्न कर सकता है। तापमान रीडिंग सीमा से बाहर होने पर वे उपयोगकर्ता को सचेत भी करते हैं।

तापमान मुआवजा तकनीक: तापमान मुआवजा तकनीक तापमान भिन्नता को ठीक कर सकती है। ये बदलाव परिवेश के तापमान में बदलाव के कारण होते हैं। इसके अलावा, एक थर्मिस्टर परिवेश के तापमान को माप सकता है। यह एल ई डी के अनुसार शक्ति को भी समायोजित कर सकता है।

ऊष्मीय प्रबंधन: उचित थर्मल प्रबंधन लगातार तापमान बिनिंग सुनिश्चित करने में मदद करेगा। एक निर्माता हीट सिंक का उपयोग करके ऐसा कर सकता है। या वे एल ई डी द्वारा उत्पन्न गर्मी को खत्म करने के लिए अन्य शीतलन विधियों का उपयोग कर सकते हैं।

Macadam Ellipse क्या है?

Macadam Ellipse एक विधि है जिसका उपयोग LED बिनिंग में LED के समूह के रंग भिन्नता को परिभाषित करने के लिए किया जाता है। यह CIE 1931 कलर स्पेस में LED के एक समूह के रंग निर्देशांक (x, y) का चित्रमय प्रतिनिधित्व है। यह एल ई डी के समूह में रंग की स्थिरता को मापता है। इसके अलावा यह प्रत्येक एलईडी के रंग निर्देशांक के बीच की दूरी की गणना करता है। यह दीर्घवृत्त के केंद्र को भी दर्शाता है। दीर्घवृत्त जितना छोटा होगा, समूह में एलईडी का रंग उतना ही सुसंगत होगा। इस पद्धति का उपयोग आमतौर पर एलईडी प्रकाश व्यवस्था के उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि एल ई डी सुसंगत रंग और गुणवत्ता के हैं।

एलईडी बिनिंग की प्रक्रिया

एलईडी बिनिंग में कुछ आवश्यक कदम हैं। आइए उन्हें नीचे देखें:

चरण 1: वोल्टेज और चमक द्वारा एलईडी को छाँटना

सबसे पहले, वांछित वोल्टेज और चमक स्तरों के आधार पर छँटाई की एक संगठित प्रणाली बनाएँ। उदाहरण के लिए, आप 1V से 5V तक के वोल्टेज और 0 लुमेन से 500 लुमेन तक चमक के स्तर का उपयोग कर सकते हैं। एक बार जब आपका सॉर्टिंग सिस्टम चालू हो जाए, तो प्रत्येक एलईडी का व्यक्तिगत रूप से परीक्षण करना शुरू करें। ऐसा करने के लिए, वर्तमान वोल्टेज को मापने के लिए एक मल्टीमीटर या अन्य परीक्षण उपकरण का उपयोग करें। इसके अलावा, प्रत्येक एलईडी की चमक को मापें। उसके बाद, आप उन्हें उनके संबंधित डिब्बे में रख सकते हैं।

चरण 2: सेमीकंडक्टर को डाई में टुकड़ा करना

इस चरण में, आपको सेमीकंडक्टर को हीरे की नोक वाली आरी से काटना होगा। अगला, डाई को रंग और चमक के अनुसार डिब्बे में छाँटें। छँटाई प्रक्रिया स्वचालित उपकरणों के साथ की जाती है। यह प्रत्येक मरने के प्रकाश उत्पादन को माप सकता है और इसे वांछित मानक के अनुसार वर्गीकृत कर सकता है।

चरण 3: तार बांड और विद्युत कनेक्शन

वायर बॉन्ड केबल के चारों ओर धातु के स्ट्रैंड को लपेटकर एक तंग विद्युत कनेक्शन बनाते हैं। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि कनेक्शन सुरक्षित और विश्वसनीय है। एक बार वायर बॉन्ड पूरा हो जाने के बाद, आपको सोल्डर या क्रिम्प कनेक्टर्स का उपयोग करके एलईडी घटकों को उनके पावर स्रोत से जोड़ना होगा। अब, आपकी एल ई डी छाँटने के लिए तैयार हैं।

चरण 4: एलईडी बिनिंग

उचित वायर बॉन्ड सुनिश्चित करने के बाद, एल ई डी को विशिष्ट मानदंडों के अनुसार क्रमबद्ध करें। आकार, रंग, वोल्टेज और अन्य कारकों पर विचार करें और उन्हें तदनुसार समूहित करें। सबसे पहले, एल ई डी के प्रकाश उत्पादन को लक्स मीटर का उपयोग करके मापें। यह सुनिश्चित करता है कि चमक स्तर वांछित विशिष्टताओं को पूरा करता है। फिर, वे प्रत्येक बैच की रंग सटीकता और स्थिरता को मापने के लिए एक स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करते हैं। इसके अलावा, चिप के आकार और उसके वोल्टेज की जांच करें। इस प्रक्रिया में स्वचालित मशीनरी बहुत मदद करती है। इसके अलावा, इन्हें मैन्युअल रूप से भी किया जा सकता है लेकिन यह विश्वसनीय नहीं होगा। 

चरण 5: एलईडी गुणवत्ता नियंत्रण

एलईडी बिनिंग के बाद, यह गुणवत्ता परीक्षण का समय है। यहां क्यूसी टीम संभावित दोषों, स्थायित्व और अन्य परीक्षणों की तलाश करती है। और इस प्रकार, सत्यापित करें कि प्रत्येक बैच इन परीक्षणों के साथ अपने गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। 

इस प्रकार इन सरल चरणों का पालन करके, आप सफलतापूर्वक एलईडी बिनिंग प्रक्रिया को पूरा कर सकते हैं।

कलर बिनिंग और फ्लक्स बिनिंग में क्या अंतर है?

कलर बिनिंग और फ्लक्स बिनिंग दो तरीके हैं। वे रंग और चमक के आधार पर रोशनी को छाँटते और वर्गीकृत करते हैं। 

कलर बिनिंग में प्रकाश के रंग गुणों के आधार पर छंटाई और वर्गीकरण शामिल है। यह की रेंज हो सकती है तरंग दैर्ध्य प्रकाश के लिए वे सबसे अधिक संवेदनशील होते हैं। यह आमतौर पर डिवाइस की वर्णक्रमीय प्रतिक्रिया को मापकर किया जाता है। और फिर उन्हें उनकी विशेषताओं के आधार पर अलग-अलग "डिब्बे" में समूहित करें।

दूसरी ओर, फ्लक्स बिनिंग में लुमेन रेटिंग के आधार पर एलईडी को छांटना शामिल है। इस प्रक्रिया में, एल ई डी को उनकी चमक के आधार पर समूहीकृत किया जाता है। लुमेन रेटिंग जितनी अधिक होगी, रोशनी उतनी ही तेज होगी।

संक्षेप में, रंग बंधन प्रकाश के रंग गुणों से संबंधित है। इस बीच, फ्लक्स बाइंडिंग एलईडी सॉर्टिंग के लिए प्रकाश की चमक पर विचार करती है। 

एलईडी बिनिंग करते समय विचार करने के लिए कारक

कई कारक एलईडी बिनिंग की सफलता को प्रभावित कर सकते हैं:

बिन मानदंड

एलईडी बिनिंग में, आपको निम्नलिखित बिन मानदंड पर विचार करना चाहिए:

• चमकदार प्रवाह: एलईडी द्वारा उत्सर्जित प्रकाश को लुमेन में मापा जाता है। एल ई डी को उनके चमकदार प्रवाह के आधार पर डिब्बे में बांटा गया है। उच्च डिब्बे में उच्च प्रवाह स्तर होता है।

• रंग का तापमान: एलईडी द्वारा उत्सर्जित प्रकाश का रंग, केल्विन में मापा जाता है। एल ई डी को उनके रंग तापमान (सीसीटी रेटिंग) के आधार पर डिब्बे में बांटा गया है। उच्च सीसीटी डिब्बे में कूलर (ब्लूर) रंग होते हैं, और निचले वाले में गर्म (लाल) रंग होते हैं।

• वोल्टेज आगे बढ़ाएं: एलईडी को चलाने के लिए आवश्यक वोल्टेज, वोल्ट में मापा जाता है। एल ई डी को उनके आगे के वोल्टेज के आधार पर डिब्बे में बांटा गया है। उच्च डिब्बे में उच्च वोल्टेज की आवश्यकताएं होती हैं।

प्रौद्योगिकी विचार

एलईडी बिनिंग के लिए तकनीकी विचारों में शामिल हैं:

• मापक उपकरण: परीक्षण के लिए सटीक माप उपकरण आवश्यक है। एल ई डी को उनके प्रदर्शन विशेषताओं के आधार पर क्रमबद्ध करना भी महत्वपूर्ण है।

• बिनिंग एल्गोरिथम: एल ई डी को क्रमबद्ध और समूहित करने के लिए एल्गोरिदम सुसंगत और दोहराने योग्य होना चाहिए।

• तापमान: यह एल ई डी के प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है। इसलिए, एलईडी को एक सुसंगत तापमान पर मापें और बिन करें।

• बिनिंग मानक: अलग-अलग अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग बिनिंग मानकों की आवश्यकता हो सकती है। किसी दिए गए एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त बिनिंग मानकों को समझें और उनका पालन करें।

• स्वचालन: स्वचालित बिनिंग सिस्टम दक्षता बढ़ा सकते हैं और मानवीय त्रुटि को कम कर सकते हैं।

• पता लगाने की क्षमता: बिनिंग प्रक्रिया का पता लगाने में सक्षम होना महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, प्रत्येक बिन्ड एलईडी की विशेषताओं का पता लगाएं। 

एलईडी बिनिंग के लिए उद्योग मानक

एलईडी बिनिंग के लिए उद्योग मानक अनुप्रयोगों के आधार पर भिन्न होते हैं। कुछ सामान्य मानकों में हैं:

• एएनएसआई C78.377-2017: अमेरिकी राष्ट्रीय मानक संस्थान (एएनएसआई) ने एलईडी लैंप और ल्यूमिनेयर के लिए इन मानदंडों को विकसित किया है। यह सामान्य प्रकाश सेवाओं के लिए रंग और रंगीन विशिष्टताओं को परिभाषित करता है।  

• आईईएस एलएम-80-08: इल्युमिनेटिंग इंजीनियरिंग सोसाइटी (IES) ने इस मानक को विकसित किया। वे एलईडी प्रकाश स्रोतों के लुमेन रखरखाव को मापने और रिपोर्ट करने के लिए दिशानिर्देश देते हैं।

• जेईडीईसी जेएस709ए: संयुक्त इलेक्ट्रॉन डिवाइस इंजीनियरिंग काउंसिल (जेईडीईसी) ने इस मानक को विकसित किया। वे उच्च चमक वाले एल ई डी के लिए बिनिंग और सॉर्टिंग आवश्यकताओं को परिभाषित करते हैं।

• सीआईई S025/ई:2017: रोशनी पर अंतर्राष्ट्रीय आयोग (CIE) ने यह मानक निर्धारित किया है। वे एलईडी प्रकाश स्रोतों के रंग निर्देशांक के लिए दिशानिर्देश प्रदान करते हैं।

• आईईसी 60081: यह मानक फ्लोरोसेंट लैंप के लिए है। यह छह नाममात्र सीसीटी के लिए 5-स्टेप मैकएडम दीर्घवृत्त को परिभाषित करता है।

एलईडी बिनिंग के लिए पर्यावरण विनियम

एलईडी बिनिंग के लिए पर्यावरणीय नियम क्षेत्र और अनुप्रयोग के अनुसार भिन्न होते हैं। लेकिन कुछ मानक स्थितियों में शामिल हैं;

• RoHS (खतरनाक पदार्थों का प्रतिबंध) निर्देश का अनुपालन: यह ईयू निर्देश इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में कुछ खतरनाक पदार्थों के उपयोग पर प्रतिबंध लगाता है। इनमें सीसा, कैडमियम और मरकरी शामिल हैं। इसलिए, एलईडी बिनिंग करते समय, आपको इस तथ्य पर विचार करना चाहिए। 

• ऊर्जा दक्षता मानक: कई देशों में एलईडी उत्पादों सहित प्रकाश उत्पादों के लिए ऊर्जा दक्षता मानदंड हैं। ये मानक मामूली ऊर्जा दक्षता स्तरों को निर्दिष्ट कर सकते हैं। साथ ही, यह अन्य प्रकार के उत्पादों के लिए बिजली की खपत का अधिकतम स्तर हो सकता है।

• सुरक्षा मानकों: एलईडी उत्पादों को प्रासंगिक सुरक्षा मानकों का पालन करना चाहिए। जैसे उल और सीई। यह सुनिश्चित करता है कि वे आग या बिजली के खतरे पैदा नहीं करते हैं।

ये सामान्य दिशानिर्देश और नियम विभिन्न देशों और क्षेत्रों में भिन्न हो सकते हैं। एलईडी बिनिंग करते समय निर्माताओं को नियमों की जानकारी होनी चाहिए।

एलईडी बिनिंग के थर्मल प्रभाव

एलईडी पर थर्मल प्रभाव आगे वोल्टेज, वीएफ के व्युत्क्रमानुपाती होता है। जब तापमान बढ़ता है, तो आगे का वोल्टेज गिर जाता है, जिससे एल ई डी में करंट का प्रवाह बढ़ जाता है। और अत्यधिक करंट प्रवाह स्थिरता के प्रदर्शन को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है।

एलईडी बिनिंग का एक अन्य थर्मल प्रभाव एलईडी के चमकदार प्रवाह पर प्रभाव है। एलईडी का चमकदार प्रवाह एलईडी के तापमान से प्रभावित होता है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, चमकदार प्रवाह कम होता जाता है। और इस प्रकार, यह सीधे प्रकाश की चमक को प्रभावित करता है।

इसके अलावा, थर्मल प्रबंधन एलईडी के समग्र जीवनकाल को भी प्रभावित कर सकता है। जैसे-जैसे एलईडी का तापमान बढ़ता है, एलईडी के खराब होने की दर भी बढ़ती जाती है। यह कम उम्र की ओर ले जाता है। उचित तापीय प्रबंधन इस प्रभाव को कम करने में मदद कर सकता है। 

एलईडी बिनिंग के साथ आम मुद्दे या चुनौतियां

एलईडी बिनिंग के दौरान आपको कुछ सामान्य समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है, जिनमें शामिल हैं:

• रंग विविधताएं: एलईडी बिनिंग प्रक्रिया में, सभी डिब्बे की रंग सुविधा को स्थिर रखते हुए, एलईडी की छंटाई और समूहीकरण किया जाता है। फिर भी, कुछ LED के रंग में मामूली अंतर हो सकता है। वे एक प्रकाश व्यवस्था की उपस्थिति को प्रभावित कर सकते हैं।

• लुमेन मूल्यह्रास: एलईडी बिनिंग भी एलईडी को उनके चमकदार प्रवाह और चमक से सॉर्ट करता है। फिर भी, समय के साथ, एक एलईडी की चमक कम हो सकती है, जिसे लुमेन मूल्यह्रास के रूप में जाना जाता है। यह असमान प्रकाश का कारण बन सकता है और सिस्टम के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।

• गलत बिनिंग: यदि बिनिंग प्रक्रिया के दौरान एल ई डी को सही ढंग से क्रमबद्ध या समूहीकृत नहीं किया गया है। यह प्रदर्शन और रंग में बेमेल हो सकता है। यह प्रकाश व्यवस्था के साथ समस्याएँ पैदा कर सकता है।

• लागत: बिनिंग एलईडी एक महंगी प्रक्रिया हो सकती है। इसके लिए विशेष उपकरण और कुशल कर्मियों की आवश्यकता होती है। तो, यह एक प्रकाश व्यवस्था की समग्र लागत को प्रभावित कर सकता है।

बिन्ड एलईडी का परीक्षण कैसे करें?

बिन्ड एलईडी का परीक्षण करने के लिए, आपको इन चरणों का पालन करने की आवश्यकता है:

चरण 1: एलईडी को पावर स्रोत से कनेक्ट करें: एलईडी के पॉजिटिव लीड को पावर सोर्स के पॉजिटिव टर्मिनल से अटैच करें। फिर ऋणात्मक आवेशों को ऋणात्मक टर्मिनल पर स्पर्श करें। और इस प्रकार जांचें कि एलईडी चमकती है या नहीं। 

चरण 2: वोल्टेज और करंट को मापें: एलईडी में वोल्टेज और इसके माध्यम से प्रवाहित होने वाली धारा को मापने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करें।

चरण 3: रोकनेवाला के मान की गणना करें: प्रतिरोधक के मान की गणना करने के लिए ओम के नियम का उपयोग करें। सूत्र है आर = (वीस्रोत - वीएफ) / यदि

चरण 4: विनिर्देशों के साथ रीडिंग की तुलना करें: एलईडी के डेटाशीट को यह देखने के लिए जांचें कि उस बिन्ड एलईडी के लिए अपेक्षित वोल्टेज और करंट क्या होना चाहिए। मल्टीमीटर से रीडिंग की विनिर्देशों के साथ तुलना करें।

चरण 5: लाइट आउटपुट का निरीक्षण करें: यदि वोल्टेज और वर्तमान रीडिंग विनिर्देशों से मेल खाते हैं, तो एलईडी के प्रकाश उत्पादन का निरीक्षण करें। यदि यह अपेक्षा के अनुरूप नहीं है, तो एलईडी के साथ कोई समस्या हो सकती है।

चरण 6: विभिन्न शक्ति स्रोतों के साथ परीक्षण दोहराएं: एलईडी सही ढंग से कार्य करता है यह सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न शक्ति स्रोतों के साथ परीक्षण दोहराएं।

नोट: Binned LED को उनके आगे के वोल्टेज और करंट के आधार पर वर्गीकृत किया गया है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि एलईडी ठीक से काम कर रहा है, इन मूल्यों का परीक्षण करना आवश्यक है।

आपकी एलईडी बिनिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए टिप्स

• अपने वांछित एलईडी बिनिंग पैरामीटर को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें: बिनिंग के लिए आप जिन मापदंडों का उपयोग करना चाहते हैं, उन्हें पहचानें। जैसे रंग तापमान, चमकदार प्रवाह और आगे वोल्टेज। यह सुनिश्चित करेगा कि सभी एल ई डी का मूल्यांकन समान मानदंडों के विरुद्ध किया जाए।

• एक सतत परीक्षण पद्धति का प्रयोग करें: बाइनिंग प्रक्रिया के दौरान लगातार परीक्षण विधियों का उपयोग करें। इसमें एक ही उपकरण और माप तकनीकों का उपयोग करना शामिल हो सकता है, साथ ही प्रत्येक एलईडी के लिए परीक्षण की स्थिति भी शामिल हो सकती है।

• स्वचालित बिनिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें: स्वचालित बिनिंग सॉफ्टवेयर बिनिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित कर सकता है। साथ ही, यह मानवीय त्रुटि की संभावना को कम कर सकता है। ये प्रोग्राम स्वचालित रूप से एल ई डी को अलग-अलग डिब्बे में सॉर्ट कर सकते हैं।

• विस्तृत रिकॉर्ड रखें: विस्तृत रिकॉर्ड रखने से उत्पन्न होने वाली किसी भी समस्या का निवारण करने में मदद मिल सकती है। साथ ही भविष्य के संदर्भ के लिए। इसमें उपयोग किए गए परीक्षण उपकरण के बारे में जानकारी शामिल हो सकती है। इसके अलावा, बिनिंग पैरामीटर और प्रत्येक परीक्षण के परिणाम।

• अपनी बिनिंग प्रक्रिया की नियमित रूप से समीक्षा करें और उसे समायोजित करें: अपनी बिनिंग प्रक्रिया की समीक्षा करना और उसे अपडेट करना सुनिश्चित कर सकता है कि आपको हमेशा सर्वोत्तम परिणाम मिले। और यह पिछली समस्याओं को हल करेगा।

अंतिम आवेदन पर विचार करें: यह आपको आवश्यक बिनिंग मापदंडों की पहचान करने में मदद करेगा। यह सुनिश्चित करता है कि आप विशिष्ट एप्लिकेशन के लिए सर्वश्रेष्ठ एलईडी का चयन करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

अंत में, एलईडी बिनिंग एल ई डी की छँटाई प्रक्रिया है। यह एलईडी को उनकी ऑप्टिकल और इलेक्ट्रिकल विशेषताओं के आधार पर व्यवस्थित करता है। यह प्रक्रिया निर्माताओं को यह पुष्टि करने की अनुमति देती है कि वे समान सुविधाओं के साथ एलईडी पैकेज करते हैं। और इस प्रकार, एलईडी बिनिंग एलईडी-आधारित उत्पादों के प्रदर्शन और चरित्र में सुधार करती है। यह एलईडी प्रौद्योगिकी के विकास और उन्नति में जबरदस्त भूमिका निभाता रहेगा।

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